盡管
劃線平臺澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得_鐵液的觀點看，應(yīng)有較高的熔煉溫度。高溫熔煉_了高的出鐵溫度，F(xiàn)e、Si、Mn燒損少，爐況穩(wěn)定，化學(xué)成分波動小。以發(fā)達_為例，沖天爐內(nèi)C的波動可控制在±0.05%，Si的波動可控制在±0.1%。高溫熔煉，鐵液中的S、O、H、N及夾雜物都會減少，爐料的不良遺傳性將會減弱。
我國鑄造廠多數(shù)生產(chǎn)規(guī)模較小，因此在相當(dāng)時期內(nèi)，“方法一”將是主要的措施。冷風(fēng)作業(yè)，沖天爐的熱利用率低，從可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略考慮，熱風(fēng)沖天爐符合節(jié)能的國策，而且可結(jié)合著解決環(huán)境污染，滿足社會生態(tài)要求。隨著世界經(jīng)濟一體化進程的發(fā)展，鑄造業(yè)必將重組、兼并，擴大規(guī)模，實行集約化生產(chǎn)，熱風(fēng)作業(yè)將逐步擴大其應(yīng)用范圍。劃線平臺采用熱風(fēng)與否_考慮的兩個問題是，是否有足夠的連續(xù)作業(yè)時間，以及一次性投入的多少和投資的回收期。
低質(zhì)爐襯材料會帶來一系列不良的影響：爐襯侵蝕物污染鐵液；侵蝕物改變爐渣的物理化學(xué)性狀，從而影響爐子的順行和去硫效果；爐膛擴大，破壞熔煉的穩(wěn)定性，開爐時間一長，后期會出現(xiàn)鐵液溫度下降，燒損增多，鐵液氧化的現(xiàn)象。
開爐在8–12h時，應(yīng)重視爐襯材料的品質(zhì)，敷搗料濕度要小，搗打密度要大。封爐連續(xù)作業(yè)時，爐體與風(fēng)口應(yīng)進行水冷，爐身、爐缸采用高鋁磚、ASC磚和ASC搗打料。該類爐子的連續(xù)工作時間，視系統(tǒng)設(shè)計、劃線平臺
鑄鐵平板爐襯質(zhì)量和管理水平的不同，變動于1~6周。
