鑄鐵平板（鑄鐵平臺）生產(chǎn)工序一般要嚴(yán)格采用《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974—2000加工和生產(chǎn)。是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，也可以做機械試驗平臺等等。對于制造鑄鐵平板企業(yè)節(jié)能生產(chǎn)，需要注意以下幾個方面的技巧：
1、采用優(yōu)化設(shè)計及優(yōu)化工藝提高鑄鐵平板板鑄件的工藝出品率。在_平板鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，_能降低14.3%的能耗。
2、采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄鐵平板鑄件質(zhì)量、減少
鑄鐵平板加工余量。實踐證明高壓造型能使鑄鐵平板鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕鑄鐵平板重量，不僅使鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。
3、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴(yán)格配料、確定鑄鐵平板鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄芯_消除鑄鐵平板鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應(yīng)力熱時效工藝。
4、節(jié)約材料，努力回用。因為_材料的生產(chǎn)都需要耗能。
5、鑄造企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，也即每個鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因為企業(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時間_長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄鐵平臺鑄件上的能耗_可大為減少。
6、提高管理水平，降低廢品率。如，一個年產(chǎn)5000t的鑄造廠，廢品率每下降1%，_等于多生產(chǎn)50t鑄鐵平板（平臺）鑄件，按每噸能耗400kg計算，一年能節(jié)約20t標(biāo)煤，也即每噸鑄件降低了4kg的能耗。
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